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近幾年，工業(yè)科技突飛猛進,SMT貼片工藝也越發(fā)嚴格，單從SMT工藝從表面上來講需要，元器件貼裝整齊、元器件與焊盤正中、不偏不移，深層次的品質(zhì)要求需要沒有錯、漏、反、虛、假焊等。
如何進行SMT貼片檢測是至今仍存在的一大問題，由于SMT貼片元器件非常小，需要機械設備進行自動化安裝，這就不免出現(xiàn)一些缺陷。
那我們來講講如何定義SMT貼片缺陷：
1）漏焊：即開焊，包括焊接或焊盤與基板表面分離。
2）錯焊：上料不準，元器件的料號與實際設計物料不匹配。
3）虛焊：焊接后，焊端或引腳與焊盤之間有時出現(xiàn)電隔離現(xiàn)象。
4）立碑：即墓碑，元器件的焊端離開焊盤向上方斜立或直立。
5）移位：元器件貼裝中與焊盤位置不一致，便宜焊盤。
6）拖尾拉絲：焊料有突出向外的毛刺，沒有與其他導體相連，或者錯連，而引發(fā)短路等其他原因。
7）反：物料貼反，由于現(xiàn)在的產(chǎn)品越來越多的追求小型化，智能化。相對于物料就越來越小，01005/0201元器件越來越多的出現(xiàn)，反貼也時常出現(xiàn)。
8）少錫：錫量太少，導致焊點容易脫落和虛焊。
9）殘留：相對于少錫，焊膏殘留也是需要注意的，過多的錫珠、錫渣殘留會在某種工況。
上述缺陷是肉眼可見的，能夠進行人工辨別，但是不乏一些其他標準需要進行檢測，例如SMT貼片氣泡缺陷、氣泡面積大小計算等.....
問題來了，該如何測試SMT貼片肉眼不可見缺陷？
目前最有效的檢測方式是→X-RAY無損檢測
這是一種無需報廢樣品，可全自動檢測分析的無損檢測方式。
