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鋰電池檢測(cè)設(shè)備是否需要選擇X-RAY設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)？往下了解。
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鋰電池的制造流程及生產(chǎn)工藝
鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測(cè)階段，價(jià)值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據(jù)涂布在線了解，差異主要來(lái)自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價(jià)值量占比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產(chǎn)前段工序?qū)?yīng)的鋰電設(shè)備主要包括真空攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等；中段工序主要包括模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后段工序則包括化成機(jī)、分容檢測(cè)設(shè)備、過(guò)程倉(cāng)儲(chǔ)物流自動(dòng)化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動(dòng)化設(shè)備。
鋰電池制造過(guò)程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的一個(gè)領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價(jià)值量約30%。 鋰電池Pack產(chǎn)線相對(duì)簡(jiǎn)單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測(cè)等工藝，核心設(shè)備為激光焊接機(jī)以及各類粘貼檢測(cè)設(shè)備。
X-RAY設(shè)備如何給鋰電池進(jìn)行檢測(cè)？
X-RAY設(shè)備是利用X光射線穿透進(jìn)行檢測(cè)，其原理就是利用介質(zhì)對(duì)X射線的吸收度不同然后利用平板探測(cè)器對(duì)這種微弱差進(jìn)行“捕光攝像”，隨后我們便可以得到黑白影圖。
這種硬圖我們是可以進(jìn)行保存，讓技術(shù)人員進(jìn)行后期辨別。
鋰電池自然是需要X-RAY設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
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